SÌ. Abbiamo formazione gratuita online. Se si verificano grossi problemi con la tua macchina durante il periodo di garanzia, possiamo ripararla.

Sì, siamo fabbrica dal 2008. Inoltre abbiamo magazzini e reparti all'estero in più di 10 paesi.

Le nostre vendite sono online per 24 ore. Possiamo anche fornire un servizio di installazione all'estero.

Certo. Accettiamo OEM e ODM

Il nostro MOQ è di 1 set macchina. Potremmo inviare la macchina direttamente al porto del tuo paese, per favore comunicaci il nome del tuo porto. Ti verranno inviati i migliori costi di spedizione e il prezzo della macchina.

Sono disponibili video guida che mostrano come utilizzare la macchina e un libretto di istruzioni in inglese inviato con la macchina. Se hai ancora qualche domanda, ti forniremo una guida professionale gratuita finché non sarai in grado di utilizzare bene la macchina.

La macchina da taglio laser a fibra è stata ampiamente accettata dalla società e applicata in molti settori, cosa che viene accolta con favore dai clienti. Aiuta i clienti a migliorare l'efficienza produttiva e la competitività del prodotto. Ma allo stesso tempo, non sappiamo molto sulla funzione dei componenti della macchina, quindi oggi parleremo dei fattori che influenzano il funzionamento del servomotore della macchina di taglio laser a fibra. Taglio laser a fibra Laser Cutter 1500W Machine.jpg 1. Fattori meccanici I problemi meccanici sono comuni, principalmente nella progettazione, trasmissione, installazione, materiali, usura meccanica e altri aspetti. 2. Risonanza meccanica La più grande influenza della risonanza meccanica sul servosistema è che non può continuare a migliorare la risposta del servomotore, in modo che l'intera apparecchiatura sia in uno stato di risposta relativamente basso. 3. Vibrazioni meccaniche L'essenza delle vibrazioni meccaniche è anche la frequenza naturale dei macchinari, che di solito si verifica nella struttura della trave di sospensione fissa a estremità singola, soprattutto nella fase di accelerazione e decelerazione. 4. Sollecitazione meccanica interna, forza esterna e altri fattori A causa dei diversi materiali meccanici e dell'installazione, la sollecitazione meccanica interna e l'attrito statico di ciascun albero di trasmissione sull'apparecchiatura possono essere diversi. 5. Fattori relativi al sistema di controllo numerico In alcuni casi l'effetto della calibrazione del servo non è evidente e potrebbe essere necessario intervenire nella regolazione del sistema di controllo. Questi sono i fattori che influenzano il funzionamento del servomotore della macchina da taglio laser a fibra,

Sostituzione dell'acqua circolante e pulizia del serbatoio dell'acqua: prima che la macchina funzioni, assicurarsi che il tubo laser sia riempito con acqua circolante. La qualità dell'acqua e la temperatura dell'acqua circolante influiscono direttamente sulla durata del tubo laser. Pertanto è necessario sostituire regolarmente l'acqua circolante e pulire il serbatoio dell'acqua. È meglio farlo una volta alla settimana. 2. Pulizia della ventola: l'uso a lungo termine della ventola nella macchina accumulerà molta polvere solida nella ventola, renderà la ventola molto rumorosa e non favorisce lo scarico e la deodorizzazione. Quando l'aspirazione del ventilatore è insufficiente ed il fumo non è omogeneo, è necessario pulire il ventilatore. 3. Pulizia delle lenti: sulla macchina saranno presenti alcuni riflettori e lenti di messa a fuoco. La luce laser viene emessa dalla testa laser dopo essere stata riflessa e focalizzata da queste lenti. L'obiettivo si macchia facilmente di polvere o altri contaminanti, che possono causare la perdita del laser o danni all'obiettivo. Quindi pulisci le lenti ogni giorno. Durante la pulizia: 1. La lente deve essere pulita delicatamente e il rivestimento superficiale non deve essere danneggiato; 2. Il processo di pulizia deve essere maneggiato delicatamente per evitare cadute; 3. Quando si installa la lente di messa a fuoco, assicurarsi di mantenere la superficie concava abbassata. 4. Pulizia delle guide: le guide e gli alberi lineari sono uno dei componenti principali dell'apparecchiatura e la loro funzione è quella di svolgere un ruolo di guida e di supporto. Per garantire l'elevata precisione di lavorazione della macchina, le rotaie di guida e le linee rette devono avere un'elevata precisione di guida e una buona stabilità di movimento. Durante il funzionamento dell'apparecchiatura, a causa della grande quantità di polvere corrosiva e fumo generati durante la lavorazione delle parti lavorate, questi fumo e polvere si depositeranno a lungo sulla superficie della guida e dell'albero lineare, il che ha un grande impatto sulla precisione della lavorazione dell'attrezzatura e si formano punti di corrosione sulla superficie dell'asse lineare del binario di guida, che riducono la durata dell'attrezzatura. Pertanto le guide della macchina vengono pulite ogni metà mese. Spegnere la macchina prima della pulizia. 5. Fissaggio di viti e giunti: Dopo che il sistema di movimento ha funzionato per un periodo di tempo, le viti e i giunti sulla connessione di movimento si allenteranno, influenzando la stabilità del movimento meccanico. Pertanto, osservare gli organi di trasmissione durante il funzionamento della macchina. Non c'è rumore anomalo o fenomeno anomalo e il problema deve essere confermato e mantenuto nel tempo. Allo stesso tempo, la macchina dovrebbe utilizzare strumenti per serrare le viti una per una dopo un certo periodo di tempo. Il primo rassodamento dovrebbe avvenire circa un mese dopo l'utilizzo dell'apparecchiatura. 6. Ispezione del percorso ottico: Il sistema del percorso ottico della macchina è completato dalla riflessione dello specchio e dalla messa a fuoco dello specchio di focalizzazione. Non esiste alcun problema di spostamento dello specchio di messa a fuoco nel percorso ottico, ma i tre specchi sono fissati dalla parte meccanica e spostati. Esiste un'elevata possibilità che, sebbene non vi sia alcuna deviazione in circostanze normali, si consiglia all'utente di controllare se il percorso ottico è normale prima di ogni lavoro. e il problema dovrebbe essere confermato e mantenuto nel tempo. Allo stesso tempo, la macchina dovrebbe utilizzare strumenti per serrare le viti una per una dopo un certo periodo di tempo. Il primo rassodamento dovrebbe avvenire circa un mese dopo l'utilizzo dell'apparecchiatura. 6. Ispezione del percorso ottico: Il sistema del percorso ottico della macchina è completato dalla riflessione dello specchio e dalla messa a fuoco dello specchio di focalizzazione. Non esiste alcun problema di spostamento dello specchio di messa a fuoco nel percorso ottico, ma i tre specchi sono fissati dalla parte meccanica e spostati. Esiste un'elevata possibilità che, sebbene non vi sia alcuna deviazione in circostanze normali, si consiglia all'utente di controllare se il percorso ottico è normale prima di ogni lavoro. e il problema dovrebbe essere confermato e mantenuto nel tempo. Allo stesso tempo, la macchina dovrebbe utilizzare strumenti per serrare le viti una per una dopo un certo periodo di tempo. Il primo rassodamento dovrebbe avvenire circa un mese dopo l'utilizzo dell'apparecchiatura. 6. Ispezione del percorso ottico: Il sistema del percorso ottico della macchina è completato dalla riflessione dello specchio e dalla messa a fuoco dello specchio di focalizzazione. Non esiste alcun problema di spostamento dello specchio di messa a fuoco nel percorso ottico, ma i tre specchi sono fissati dalla parte meccanica e spostati. Esiste un'elevata possibilità che, sebbene non vi sia alcuna deviazione in circostanze normali, si consiglia all'utente di controllare se il percorso ottico è normale prima di ogni lavoro. Il primo rassodamento dovrebbe avvenire circa un mese dopo l'utilizzo dell'apparecchiatura. 6. Ispezione del percorso ottico: Il sistema del percorso ottico della macchina è completato dalla riflessione dello specchio e dalla messa a fuoco dello specchio di focalizzazione. Non vi è alcun problema di spostamento dello specchio di messa a fuoco nel percorso ottico, ma i tre specchi sono fissati dalla parte meccanica e spostati. Esiste un'alta possibilità che, sebbene non vi sia alcuna deviazione in circostanze normali, si consiglia all'utente di controllare se il percorso ottico è normale prima di ogni lavoro. Il primo rassodamento dovrebbe avvenire circa un mese dopo l'utilizzo dell'apparecchiatura. 6. Ispezione del percorso ottico: Il sistema del percorso ottico della macchina è completato dalla riflessione dello specchio e dalla messa a fuoco dello specchio di focalizzazione. Non vi è alcun problema di spostamento dello specchio di messa a fuoco nel percorso ottico, ma i tre specchi sono fissati dalla parte meccanica e spostati. Esiste un'alta possibilità che, sebbene non vi sia alcuna deviazione in circostanze normali, si consiglia all'utente di controllare se il percorso ottico è normale prima di ogni lavoro.