Fattori che influenzano la precisione di taglio delle macchine da taglio laser

La dimensione della coalescenza laser del generatore laser: dopo la raccolta, se lo spot è piccolo, la precisione del taglio è elevata, se anche lo spazio dopo il taglio è piccolo. Significa che la macchina da taglio laser ha un'alta precisione e una buona qualità. In questa condizione, maggiore è lo spessore del pezzo, minore sarà la precisione, quindi maggiore sarà la fessura.

La precisione del tavolo: la precisione del tavolo della macchina da taglio laser a fibra è molto elevata, in modo che anche la precisione del taglio aumenti. Pertanto, anche la precisione del tavolo è un fattore importante per misurare la precisione del generatore laser.

Coesione del raggio laser in un cono: taglio con macchina da taglio laser a fibra, il raggio laser deve essere conico verso il basso, questa volta se lo spessore del pezzo da tagliare è maggiore, la precisione del taglio sarà ridotta, quindi lo spazio tagliato sarà maggiore .

I materiali da taglio sono diversi: nella stessa situazione, la macchina da taglio laser a fibra che taglia l'acciaio inossidabile e il taglio dell'alluminio avrà una precisione diversa, la precisione del taglio dell'acciaio inossidabile sarà maggiore e la superficie di taglio sarà leggermente liscia.

Ad esempio, nella macchina per il taglio laser dell'ottone nello specifico processo operativo di taglio di fori rotondi, la forma non è sufficientemente rotonda, è possibile analizzare i seguenti aspetti dei possibili problemi.

1. può darsi che l'intensità della luce non sia ben regolata, per cui la finitura finale non si sovrappone, in generale, la differenza tra l'intensità della luce massima e l'intensità della luce minima non deve superare il 5% e anche la velocità non deve essere regolata veloce, troppo veloce, allora potresti anche saltare il fotogramma, i risultati non si sovrappongono.

2. Quindi controllare l'hardware: raggio, lenti, ugelli, ecc. per individuare eventuali problemi.

3. Controllare se il servomotore o la testa di taglio sono fissati allentati.

4. La pressione dell'aria di soffiaggio non è adatta
Processo di soffiaggio, quando la pressione dell'aria è troppo piccola appariranno scorie che raschiano i bordi, fenomeno di carbonizzazione, la pressione è troppo grande ed è facile che si creino buchi. Ciò richiede quindi il processo di correzione e la perfetta collaborazione della macchina, con esperienza nella scelta della giusta pressione dell'aria, in modo che il foro rotondo tagliato sia più pieno.

5. Il foro rotondo è troppo piccolo
La macchina da taglio laser che taglia il foro rotondo la soluzione migliore è il rapporto del foro rotondo 1:1, vale a dire il rapporto tra il diametro del foro e lo spessore della piastra è 1:1, ovviamente, questo rapporto, vale a dire, maggiore è il foro diametro, ritagliando più facilmente fori rotondi di alta qualità. Altrimenti, quando l'energia della macchina da taglio laser a fibra non è sufficiente, è facile tagliare piccoli fori per evidenziare i residui di punti rotti e i fori rotondi non sono rotondi.

6. I parametri del servomotore sono errati
Il foro rotondo a volte apparirà un fenomeno ovale o irregolare correlato alla mancata corrispondenza del movimento dell'asse XY e la causa diretta della mancata corrispondenza del movimento dell'asse XY è che i parametri del servomotore non sono regolati in modo appropriato.