LTP Engineering della Malesia trasforma le operazioni con le macchine laser G-CUT
Fondata su un patrimonio di eccellenza e innovazione nel settore della fabbricazione dei metalli, LTP Engineering è uno specialista da decenni. Offrono una vasta gamma di servizi, dalla progettazione preliminare degli stampi a soluzioni complete per impianti di produzione di prefabbricati, sottolineando il controllo e la garanzia della qualità in ogni fase della produzione. Con uno stabilimento di oltre 8.000 mq e dotato di tecnologie produttive avanzate, LTP Engineering è testimonianza di precisione e qualità nel campo dell'ingegneria.
L'azienda ha dovuto affrontare sfide legate a costi elevati, qualità scadente e tempi di elaborazione prolungati
LTP Engineering si pone come un'entità venerabile nel campo della lavorazione dei metalli, vantando una ricca esperienza nella fornitura di soluzioni tecniche per progetti meccanici e specializzati. Tuttavia, questa azienda è stata alle prese con problemi complicati.
LTP ha dovuto affrontare tre sfide principali: costi elevati, qualità scadente e tempi di elaborazione prolungati. Sebbene i metodi di lavorazione convenzionali, come il taglio con ossigeno, fossero familiari ai team LTP, i loro limiti intrinseci ostacolavano il processo, soprattutto in un settore in progresso. Questi approcci, non conformi agli standard moderni di precisione ed efficienza, richiedevano tempi e costi di manodopera aggiuntivi per la lavorazione secondaria e la manutenzione delle apparecchiature.
Le conseguenze di questi problemi erano evidenti. I costi elevati hanno avuto un impatto diretto sulla redditività dell'azienda, provocando sforamenti del budget, logoramento dei clienti e diminuzione della competitività. La qualità compromessa dei prodotti ha gravemente compromesso la reputazione dell'azienda. Inoltre, i cicli di avanzamento prolungati hanno ostacolato la capacità dell'azienda di soddisfare le richieste di consegna urgenti, portando alla perdita di opportunità e mettendo a repentaglio la crescita aziendale sostenibile.
La scelta saggia: abbandonare le apparecchiature obsolete e investire in macchine laser avanzate
LTP si rese conto che le attrezzature obsolete, prive della precisione e della velocità richieste per i progetti odierni, contribuivano in modo significativo all'aumento dei costi e al prolungamento dei tempi di lavorazione. Hanno cercato una soluzione che non solo affrontasse questi problemi ma che rispettasse anche il loro impegno verso l'innovazione e la qualità.
Durante una fiera si sono imbattuti nelle macchine da taglio laser G-CUT e sono rimasti attratti dalle loro eccezionali prestazioni. Le macchine per il taglio laser di Bodor sono dotate non solo della sorgente laser BodorPower e della testa laser BodorGenius, ma anche di una serie di funzioni innovative come la disposizione intelligente degli scarti, l'offset per surriscaldamento e la ricerca dei bordi su quattro lati. Inoltre, il sistema di controllo intelligente di fascia alta BodorThinker consente alle soluzioni di taglio laser di essere più modulari, personalizzabili e automatizzate, il che può fornire a LTP un approccio di gestione della produzione più flessibile ed efficiente.
Come decisione cruciale, LTP ha acquistato la macchina per il taglio di lamiere di grande formato e ad alta potenza G-CUT, una macchina per il taglio di lamiere da 3 kW e due macchine per il taglio di tubi da 3 kW, con l'obiettivo di raggiungere un livello più elevato di lavorazione dei metalli.
Ottenere una riduzione dei costi del 50%, un aumento dell’efficienza di taglio del 30% e un miglioramento della qualità del prodotto del 60%
I risultati sono trasformativi. L'utilizzo delle macchine G-CUT ha portato a notevoli miglioramenti per LTP in termini di efficienza, riduzione dei costi, miglioramento della qualità e ottimizzazione del servizio.
L'integrazione della tecnologia g-cut ha migliorato le capacità di LTP nell'esecuzione di progetti complessi, che vanno dagli impianti di betonaggio alle complesse opere strutturali in acciaio. Le macchine G-CUT, con la loro precisione e velocità, hanno svolto un ruolo cruciale nel mantenere la reputazione di LTP per soluzioni affidabili e di alta qualità nel settore dell'ingegneria.
La macchina da kilowatt offre praticità e velocità, la macchina ad alta potenza H16 con funzione di taglio inclinato eccelle nella qualità di taglio, in particolare per lamiere spesse, mentre le macchine tagliatubi sono in grado di tagliare un'ampia gamma di tubi in acciaio strutturale. Queste quattro macchine facilitano miglioramenti significativi nelle attrezzature e nell’efficienza produttiva per LTP. Attraverso l'incorporazione delle tecnologie e delle funzioni avanzate di Bodor, LTP ha superato con successo le sfide legate ai costi elevati, alla scarsa qualità della produzione e ai tempi di lavorazione prolungati.